Chemische Industrie – Höchste Prozesssicherheit und zuverlässige Abluftreinigung für anspruchsvolle chemische Prozesse

Grundsätzlich ja, allerdings stellt diese Abluft besondere Anforderungen. Chlorierte oder fluorierte Kohlenwasserstoffe lassen sich an geeigneten Katalysatoren oxidieren. Dabei entstehen neben Kohlendioxid und Wasser auch saure Gase wie Chlorwasserstoff oder Fluorwasserstoff. Daraus ergeben sich drei Konsequenzen für die Planung. Erstens müssen Katalysatortyp und Trägermaterial gegenüber Halogenen beständig sein, da Standardbeschichtungen hier deaktiviert werden können. Zweitens sind Werkstoffe für Gehäuse und Rohrleitungen so zu wählen, dass sie den sauren Reaktionsprodukten standhalten, insbesondere dort, wo der Taupunkt unterschritten werden kann. Drittens ist hinter dem Katalysator meist ein Wäscher nötig, der die sauren Gase abscheidet. Zusätzlich muss geprüft werden, ob unter den Betriebsbedingungen unerwünschte Nebenprodukte entstehen können. Eine belastbare Auslegung setzt daher eine genaue Kenntnis der Abluftzusammensetzung voraus. Stellen Sie uns Stofflisten, Konzentrationsbereiche und Prozessbeschreibungen zur Verfügung, damit wir die Eignung eines katalytischen Verfahrens beurteilen können.

Katalytische Systeme garantieren gleichbleibend hohe Reinigungsgrade unabhängig von Witterung, Keimbelastung oder biologischer Aktivität und benötigen keinen Wasser- oder Schlammbehandlungsaufwand.

Katalytische Verfahren arbeiten bei weitaus niedrigeren Temperaturen (oft 250–450 °C im Vergleich zu > 800 °C bei RTO). Das spart massiv Brennstoff, verringert den CO₂-Fußabdruck und verkleinert den baulichen Platzbedarf.